冲压模具设计规模是如何呢?

冲压模具设计规模是如何呢?

冲压模具设计需要专业的工作人员,或者是专业的公司,这样在做工质量,或者是技术上都可以得到认可,毕竟这种模具设计不是那么简单,选择专业的人士,还是有一定的好处的,近几十年来,冲压工艺发展迅速。这不仅体现了旋压成形,软模成形,高能率成形等众多新工艺和新技术在生产中的广泛应用,更重要的是人们对冲压工艺的理解和掌握取得了质的飞跃。

现代冲压生产是一种大规模连续运作的制造方式,由于高科技的介入和干预,冲压生产方式从最初的手工操作逐渐演变为集成制造。生产过程逐步机械化,自动化,走向智能化,一体化的发展方向。实现自动化冲压作业,体现安全,高效,节效等优势,是冲压生产的发展方向。

冲压自动化生产的实现使冲压的概念有了根本性的飞跃。结合现代科技信息系统和现代管理信息系统的成果,三者结合形成了现代化冲压的新型生产模式-计算机集成制造系统(CIMS)。通过计算机等技术形成产品的概念,设计,开发,生产,销售和售后服务的全过程将为冲压制造业带来更多的经济效益,将现代冲压工艺提高到一个新的水平。

模具是工业生产中的基础工艺装备,是一种高附加值的高技术密集型产品,也是高新技术产业的重要领域,其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高。目前我国模具工业的发展步伐日益加快,“十一五期间”产品发展重点主要应表现在:(1)汽车覆盖件模;(2)精密冲模;(3)大型及精密塑料模;(4)主要模具标准件;(5)其它高技术含量的模具。

冲压工艺的进步首先通过模具技术的进步来体现出来。对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键。20世纪60年代初期,国外飞机、汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。通过以计算机为主要技术手段,以数学模型为中心,采用人机互相结合、各尽所长的方式,把模具的设计、分析、计算、制造、检验、生产过程连成一个有机整体,使模具技术进入到综合应用计算机进行设计、制造的新阶段。模具的高精度、高寿命、高效率成为模具技术进步的特征。

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